Tecnología de aglutinantes inorgánicos para fundición
Química de silicato modificado, conocimiento práctico del proceso y un sistema de aglutinante desarrollado según las exigencias de su fundición.
¿Qué es un sistema de aglutinante inorgánico?
Un aglutinante de fundición une los granos de arena para crear moldes y machos que conservan su forma durante la colada del metal. Los sistemas inorgánicos usan química de base mineral en lugar de una resina orgánica como material de unión principal. Cast Clean utiliza tecnología a base de silicato modificado, con formulaciones elegidas para cada aplicación.
Aglutinantes de silicato de sodio, modificados con criterio.
El silicato de sodio es una química de aglutinante inorgánico para fundición bien establecida. El enfoque de J.B. DeVenne se centra en sistemas de silicato modificado que equilibran la resistencia del molde y del macho con la manipulación, la calidad de la pieza y el desmoldeo (shakeout).
La elección del aglutinante es solo parte de la respuesta. La calidad de la arena, la adición de aglutinante, la selección del catalizador, la compactación, la temperatura, la humedad y las condiciones de curado afectan los resultados. Nuestro equipo evalúa todos estos factores en conjunto.
Sistemas de aglutinante inorgánico autofraguante (no-bake).
En un sistema autofraguante (no-bake), la arena, el aglutinante y el catalizador se mezclan y la reacción desarrolla la resistencia necesaria para la extracción y la manipulación. El tiempo de trabajo (work time) es el periodo disponible para compactar y colocar la arena. El tiempo de extracción del modelo (strip time) es el momento en que se puede retirar el modelo sin dañar ni deformar el molde o el macho.
Los cambios de temperatura afectan el curado. La arena y el ambiente cálidos generalmente aceleran la reacción; las condiciones frías la ralentizan. La selección del catalizador y el control del proceso ayudan a alinear el curado con su programa de producción.
Prepare el proceso, no solo la química.
- Use arena limpia y seca, y controle los finos, la humedad y la temperatura.
- Mantenga y calibre mezcladores, bombas y el flujo de arena.
- Evite la contaminación al convertir desde otro sistema de aglutinante.
- Revise el estado del modelo, la compactación y los desmoldeantes.
- Evalúe el tiempo de trabajo, el tiempo de extracción, la resistencia del macho y la desintegración posterior a la colada en condiciones reales de operación.
Ventajas ambientales sin promesas generales.
Sustituir un aglutinante de resina orgánica por un sistema inorgánico puede reducir las emisiones de COV (VOC), el humo y el olor relacionados con el aglutinante. No elimina todas las fuentes de emisión de una fundición. Los recubrimientos, aditivos, aleaciones y el proceso completo deben considerarse en cualquier evaluación de emisiones o de cumplimiento.
Conozca la familia de productos Cast Clean →Algunas cosas que vale la pena saber.
¿Un aglutinante de silicato de sodio es lo mismo que un aglutinante inorgánico?
El silicato de sodio es un tipo de química de aglutinante inorgánico para fundición, no un nombre para todos los aglutinantes inorgánicos. Cast Clean utiliza tecnología de silicato modificado. Evalúe el sistema completo de aglutinante y catalizador para su aplicación en lugar de suponer que todos los aglutinantes a base de silicato tienen el mismo curado, resistencia o comportamiento en el desmoldeo (shakeout).
¿Cuál es la diferencia entre los aglutinantes de fundición inorgánicos y orgánicos?
La principal diferencia es la química de unión: los sistemas inorgánicos usan química de base mineral, mientras que los sistemas orgánicos usan resinas orgánicas como material de unión principal. Cast Clean ofrece una alternativa inorgánica. Una comparación práctica debe considerar las emisiones relacionadas con el aglutinante, la resistencia del molde y del macho, el curado, la calidad de la pieza, el desmoldeo (shakeout), la recuperación y la compatibilidad con el proceso existente.
¿Un aglutinante inorgánico autofraguante (no-bake) requiere horno?
Autofraguante (no-bake) describe un proceso en el que la resistencia se desarrolla mediante una reacción química después de mezclar la arena, el aglutinante y el catalizador, y no mediante horneado. Cast Clean también incluye formulaciones para otros métodos de curado. Confirme el método de curado previsto con J.B. DeVenne antes de elegir un sistema o cambiar de equipo.
¿Cuál es la diferencia entre el tiempo de trabajo (work time) y el tiempo de extracción del modelo (strip time) en el moldeo autofraguante?
El tiempo de trabajo (work time) es el periodo disponible después de mezclar para colocar y compactar la arena antes de que el curado avance demasiado. El tiempo de extracción (strip time) es el momento en que el molde o macho tiene suficiente resistencia para retirar el modelo sin daños ni deformaciones. Son requisitos de producción distintos, y ambos deben revisarse al seleccionar una combinación de Cast Clean Binder y Cast Clean Catalyst.
¿Cómo afectan la temperatura y la humedad de la arena al curado del aglutinante inorgánico?
La temperatura y la humedad de la arena, así como las condiciones ambientales, afectan la consistencia del proceso. En los sistemas autofraguantes (no-bake), las condiciones más cálidas generalmente aceleran la reacción y las más frías la ralentizan. Use arena limpia y seca, y controle la temperatura, la humedad y los finos. J.B. DeVenne puede revisar estas condiciones junto con la selección del catalizador y sus requisitos de tiempo de trabajo y de extracción.
Su fundición. Nuestro próximo desafío.
Encontremos el sistema de aglutinante adecuado para su operación.